Formación de trabajadores con gemelo digital: practicar sobre la máquina antes de tocarla
Replicamos en virtual tu máquina o tu línea para probar cambios sin riesgo y formar a tu equipo antes de tocar la planta.
- Qué replicamos
- Una máquina, una línea o un proceso
- Con qué se construye
- CAD o BIM, planos, manuales y PLC
- Para qué
- Probar cambios y formar a tu equipo
- Qué datos usa
- Los de tus sensores y tu PLC
Un gemelo digital es una réplica virtual de tu máquina o tu línea que se alimenta de sus datos reales. Con él pruebas cambios y simulas escenarios sin exponer tus equipos al riesgo real, y formas a tu equipo antes de tocar la planta. Es para plantas que quieren cambiar un proceso sin arriesgar la producción.
Es la fase 5 de nuestro método de análisis de datos industriales →
De la primera pregunta al primer cambio probado, en cuatro pasos
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Paso 1
Partimos de una pregunta
Por ejemplo, qué pasa si cambias la velocidad de una línea, o cómo formar al turno de noche antes de que llegue la máquina nueva.
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Paso 2
Construimos el modelo
Con la documentación que ya tienes: CAD o BIM, planos, una nube de puntos, manuales y la lógica del PLC.
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Paso 3
Lo conectamos a los datos reales
Leemos los sensores y el PLC de la máquina. Si faltan datos, añadimos sensores sin cambiarla.
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Paso 4
Probamos en virtual
Simulamos cambios de velocidad, carga o secuencia. Solo se llevan a la planta si funcionan.
Lo que hace falta para empezar
No hace falta tenerlo todo el primer día. El nivel de detalle lo marca el objetivo.
Cómo es
Modelos CAD o BIM, planos o una nube de puntos obtenida con un escáner.
CAD · BIMCómo funciona
Manuales de operación, especificaciones funcionales y la lógica del PLC.
PLCCómo está ahora
Lecturas de vibración, temperatura, presión y consumo.
SensoresQué le ha pasado
El histórico de mantenimiento de la máquina.
HistóricoCambios probados antes de tocar la línea
El gemelo acompaña a la máquina y se vuelve más preciso cuanto más histórico acumula.
Pruebas sin riesgo
Pruebas de estrés y escenarios distintos sin exponer tus equipos al riesgo real.
Decisiones con datos simulados
Analizando los datos simulados vemos dónde mejorar el rendimiento y la eficiencia de tus procesos.
Tu equipo, dentro de la máquina
Con Alsis Omni tus operarios practican manejo, mantenimiento y emergencias caminando dentro del gemelo.
La geometría de la máquina o la línea.
Sus estados y cómo pasa de uno a otro.
Lo que mide la máquina ahora.
El histórico de lo que se ha revisado.
Gemelo digital en fábrica y energía
Para decidir con criterio
Gemelo digital, en pocas palabras
Si tu duda no está aquí, cuéntanosla en el diagnóstico.
¿Qué diferencia hay entre gemelo digital y simulación?
La simulación trabaja con supuestos para responder a una pregunta puntual. El gemelo digital está conectado a los datos reales del activo y le acompaña durante toda su vida.
¿Hay que cambiar las máquinas para tener un gemelo digital?
No. Se aprovechan los datos que ya genera el PLC y, si faltan, se añaden sensores externos sin modificar la máquina.
¿Hace falta tener la máquina instalada para formar al equipo?
No. Para formar basta un modelo fiel construido con su documentación técnica, así que la formación puede empezar antes de que la máquina llegue a la planta.
¿Lo habéis hecho ya?
Sí. Con la Universidad de Salamanca investigamos un gemelo digital que combina sensores, cámaras de movimiento y realidad virtual y aumentada para entrenar, simular y formar. De ahí salió Alsis Omni. Ver el proyecto